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钢包浇铸完后钢渣
钢包浇铸完后钢渣
炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施
2020年5月16日 为了节约成本和提高钢包周转率，钢包渣线砖浸蚀后修补不及时，或降低标准使用，大大增加了钢包结渣的几率。钢包渣线砖自身质量差，抗浸蚀性能差，抗渗透性差，存在 2020年6月5日 本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，浇余渣倒不干净在钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能，且 清理钢包包底粘渣的方法与流程 X技术网2022年5月31日 2在炼钢生产过程中，钢包在连铸机进行浇注，当钢包内钢水浇注完毕后，要关闭钢包水口，防止钢包渣进入中间包污染钢水，影响钢水洁净度，因此就需要在钢包中残留有一定量的热态钢渣，目前常规的处理工艺是将这 一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺 2018年1月30日 研究结果表明，湛江钢铁钢包粘渣主要原因为钢包渣熔点高，主要分布在1530～1750℃之间，为了使钢包渣熔点降低到 1500℃以下，钢包渣 钙铝比（CaO/Al2O3）需要控制在07~2范围之间，碱度（CaO/SiO2）需要达 【技术文摘】湛钢钢包粘渣增重原因分析及对策
钢包浇铸完后钢渣上海破碎生产线
2007年4月19日 2020年12月28日 LF炉出站后造渣在浇注过程中冷却、结壳,在钢水浇完后仍挂留在钢包渣线位置,使钢包清理作业难度及工作量增加,而且钢包钢渣再次使用会带来一系列影钢包自动开浇是指钢包开浇时滑动水口打开后钢水能从钢包内经上水口、上滑板流钢孔、下滑板流钢孔、下水口自动流出,经长水口流入中间包。 如果不能自动开浇而采取烧氧引流的办法,将导 影响钢包自动开浇率的因素分析及措施百度文库2024年1月24日 通过对热态精炼渣进行分析研究，将连铸机浇注完后钢包内的钢渣不倒入渣盆，而是出钢前直接倒入空钢包 （或倒入出钢后的钢包内），进行钢包浇余及精炼渣的回收再 精炼渣循环利用技术分析2021年6月4日 为保证铸坯质量，一般在钢包中的钢水有一定余量的时候，钢包退出浇铸过程，保证钢包中的钢渣不进入中间包中。该钢包中的剩余的钢水和炉渣经过渣盆倒出，与普通钢渣一 一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法与流程 X技术网
清理钢包包底粘渣的方法与流程
2022年6月29日 本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，浇余渣倒不干净在钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能， 一种炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法,其特征在于:它依次按如下工序进行: a浇注完毕,将钢包内的浇余热态钢渣倒入空钢包内 b出钢:将该盛有浇余热态钢渣的钢包运转钢包浇铸完后钢渣14 钢渣回流 钢包浇完钢后进行翻渣,但在实际生产中部分炉次翻渣不干净,仍有余渣残留包底。随着散热冷却,残渣逐渐形成硬渣盖。如果钢包上烘烤台加热,随加热时间的增加,硬渣盖的吸热升温,形成液态稀渣。影响钢包自动开浇率的因素分析及措施百度文库由于钢包水口滑板砖一般只能使用一次，换滑板必须清空钢包，所以不能将浇注完的钢包直接运至炼钢车间出钢，需要倒包。该工艺流程如下: 1)钢水浇注完毕后，将钢包内的热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内; 2)将盛有热态钢渣和浇余钢水的钢包运至转炉出钢;LF精炼炉钢渣处理资源循环运用 百度文库
炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施
2020年5月16日 LF炉出站后造渣在浇注过程中冷却、结壳，在钢水浇完后仍挂留在钢包渣线位置，使钢包清理作业难度及工作量增加，而且钢包遗留钢渣再次使用会带来一系列影响。 如:包壁结渣在连铸机浇注结束后悬空，受重力作用掉落钢包底部，形成包底结渣 2019年1月25日 把钢包水平放置，安放好座砖后，将浇注料注入包底，用平板动器或抵动棒振实包底说注完后，根据物料性质，静置适也有的料不需静置和小火烘烤即可浇注包壁。 包底浇注后，把胎模吊入包内，并按规定将胎模定位，并吊上模盖。钢包浇注料应用介绍我的钢铁网 Mysteel24浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 32烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。钢包的浇注及烘烤工艺规程 百度文库900mm。实现吹氧脱碳工艺，则要求钢包净空高度1000~1200mm，由于钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格限制，因此，VD炉脱碳周期较长（一般为40~45min），整个处理周期为75~90min。另外，VD炉可在真空条件下实现钢渣反应，有利于熔池脱硫和钢包精炼百度百科
出钢挡渣 百度百科
出钢挡渣提高钢材品质的方法。(4)钢包高FeO渣子是氧的储存器。浇注过程中钢包表面渣子可能会凝结在钢包内壁上，浇完后倒渣不净，附着在包壁上的高FeO渣子与下一炉钢水相接触，渣中氧就要释放出来，氧化合金元素(如 硅、锰)，严重时会导致钢水成分出格。( 3)不侵蚀或少侵蚀包衬，浇铸完后不结壳，易从包衬上脱落。 3．3．4钢包加盖 钢包内钢液温度的降低(即热损失)，大致3个方面:从钢液表面散热，通过内衬从外壳散热，因内衬蓄热而产生的热损失。 3．2缩短冶炼时间 3．2．1缩短冶炼周期降低转炉出钢温度的实践百度文库2021年3月9日 有利于提高钢包寿命[3]。 34 控制钢包浇注结束至翻渣结束时间 钢包浇注结束至翻渣结束时间的长短也是影响钢包增重的一个关键因素。钢包中的钢水在浇注过程 中温度逐渐降低，浇注结束后，残留在钢包底部的含渣钢水若不能及时翻出，极易凝固残留在钢包湛钢350吨钢包减重措施实践分析 hanspub3222铸机浇铸完后，及时将钢包吊下进行翻渣，钢包放入包坑后快速将机构拉到全开的浇注位置进行烧氧作业，烧氧时烧氧管应保持水平,避免烧坏滑板砖、水口，烧氧过程中注意观察机构两侧是否有火光，冒黄烟现象。钢包滑板三连滑操作要点 百度文库
炼钢炉渣 百度百科
炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地 2012年7月1日 年月第二期参江冶全新型钢包翻包机孙鹏程大连重工集团有限公司大连摘要新型钢包翻包机具有高效、安全、便捷等特点。介绍了 翻包机的结构与功能。关键词钢包翻包机结构功能 日 舌每浇铸完一包钢水后需要对钢包进行滑动水口的检修、更换、注砂引流等工作。新型钢包翻包机 道客巴巴2022年10月12日 1本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包盖用轻质高强耐火浇注料及其制备方法与应用。背景技术： 2钢包是炼钢生产的重要冶金设备之一，主要用于钢水盛装、运载、二次精炼以及连铸浇钢的容器。 转炉出钢 钢包盖用轻质高强耐火浇注料及其制备方法与应用与 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法。背景技术当溶体从一个容器注入另一个容器时，由于溶体积累的能量尤其是环绕容器的动能在液面降低时容易失稳，形成微小旋涡，称为汇流旋涡。这种汇流旋涡产生的涡流在钢包出钢过程中会出现卷渣现象，尤其是 一种钢包出钢末期抑制涡流卷渣的方法与流程
8连铸常见事故分析及预防措施百度文库
钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前，如钢包未吊到浇注平台上方，则可在浇注场地的渣盘区让其停止穿漏后再吊到待浇位，继续准备浇注；如在浇注位上方发生穿漏，则要将钢包吊离到渣盘区让其停止穿漏后再浇注；如已经开始浇注，则视是否影响人身安全和铸本发明涉及一种连铸生产中的钢包卷渣抑制的控制方法和装置，尤其涉及一种连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法和装置。背景技术连铸生产中，钢水首先由钢包流入中间包，再由中间包将钢水分配到各个结晶器，然后经结晶器凝固结晶并拉铸成铸坯。钢水从钢包流入中间包过程中，随着浇注 连铸钢包浇注末期抑制卷渣控制方法和装置与流程钢包内衬的设计包衬图纸的新设计，不仅需要深入了解钢包冶炼工艺，还需要综合评价影响钢水浇铸和处理系统的各个因素。使用后包衬的寿命是一项重要的指标，它能够表明钢包在一炉役内温度变化的次数。包衬使用时，各部位出现熔损不均的现象，渣线区和冲击区熔损最位严重。钢包内衬的设计 百度文库2022年3月9日 主要涉及一种连 铸钢包 浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环 回收利用 ；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车 直接将钢包吊放入热修专用 一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法专利
钢包浇铸完后钢渣上海破碎生产线
首页/ 钢包浇铸完后钢渣 连铸浇钢工艺知识 连铸浇钢工艺知识 连铸浇钢工艺知识(500问中的精华)一 章连铸钢水的准备 1、连铸对钢水质量的基本要求： 连铸对钢水质量提出了很严格的要求,所谓连铸钢水质量主要是指：11钢水温度：连铸钢水的要求是：低 steel ingot teeming 钢液（又称钢水）经盛钢桶（又称钢包）注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。 钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同， 钢锭浇铸 百度百科本文所采用的水模型和钢包原型保证几何相似和动力相似，同时满足两者的运动相似，进而可以对钢包浇注时漩涡的形成高度与临界高度进行探究。 [1]屈天鹏，郭瑞琪，郝月莹，等连铸钢包浇注过程中旋涡的形成机理[J]钢铁研究学报，2016，28（8）：222670t钢包浇注过程中漩涡形成高度与临界高度的水模研究2018年1月30日 钢包渣成分对钢包粘渣影响很大，钢渣成分主要影响到钢渣的熔点与粘度，为了研究钢渣的熔点，现场 取转炉终点渣成分与精炼处理前、后钢渣成分，如表 1 所示。 表1钢渣成分/WT%【技术文摘】湛钢钢包粘渣增重原因分析及对策
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程 百度文库
2019年12月17日 1加料35批融化良好，加入批脱氧剂（加入总量的 三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已 形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约35后， 钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色） ；2022年5月31日 1本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法。背景技术： 2在炼钢生产过程中，钢包在连铸机进行浇注，当钢包内钢水浇注完毕后，要关闭钢包水口，防止钢包渣进入中间包污染钢水，影响钢水洁净度，因此就需要在钢包中残留有一定 一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法与流程钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注 钢包回转台 百度百科2016年2月19日 当钢包放在翻包机上锁定后,钢包随倾翻支架一起倾转,当倾转到90°时停止,工作人员从钢包上口附近(防热板后面)和检修平台上同时对滑动水口进行打通,如果滑动水口损坏,将对其进行更换,然后钢包随倾翻支架继续倾转,当倾转到180°时停止,倒空包底的钢渣,接着钢包160t钢包翻包机结构与功能 豆丁网
钢包顶渣控制 百度百科
钢包顶渣尽管有很多的负面作用，但钢包顶渣可以隔绝空气与钢水的接触，因此能防止钢水二次氧化并能减少钢水直接与空气接触式的降温幅度。由于正面作用远不能弥补上述的诸多缺点，生产实际中常采用 钢包覆盖剂 替代钢包顶渣或对钢包顶渣进行改性处理。2023年12月26日 钢包浇注料 一、钢包浇注料的组成和特点 钢包浇注料的一般主要采用刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂等原料为骨料，再外加一些外加剂，然后通过微粉结合技术制成，它具有具有良好的抗渣性、抗剥落性、抗热震性、良好的强度和体积稳定性等，还具有耐火度高、抗腐蚀性强、附着率高、回弹力低 钢包浇注料有哪些特点以及施工注意事项 知乎11、中间罐浇注完毕吊下到修砌位前，应确认罐内和水口的钢水已经完全凝固，不能有液态钢水流出。放到修砌位时，应确认水口下的冷钢长度，避免将水口顶起。禁止将刚浇注完的中间罐直 接放在地上。（炼钢规程8113）钢包铁包中间包渣罐安全检查表 百度文库钢 包粘渣后, 会引 起以下问 题: ( 1) 造成 钢包容 积减 小, 钢液面上升, 并且精炼时钢渣会上浮至包口, 使 包口结渣、结冷钢, 甚至会发 生钢水溢出而烧坏电 缆和钢包台车的事故; ( 2) 造成钢包质量增加, 直接 影响起吊行车的运行安全; ( 3) 粘渣严重的钢包只 好提前钢包粘渣与包衬耐火材料百度文库
影响钢包自动开浇率的因素分析及措施百度文库
14 钢渣回流 钢包浇完钢后进行翻渣,但在实际生产中部分炉次翻渣不干净,仍有余渣残留包底。随着散热冷却,残渣逐渐形成硬渣盖。如果钢包上烘烤台加热,随加热时间的增加,硬渣盖的吸热升温,形成液态稀渣。由于钢包水口滑板砖一般只能使用一次，换滑板必须清空钢包，所以不能将浇注完的钢包直接运至炼钢车间出钢，需要倒包。该工艺流程如下: 1)钢水浇注完毕后，将钢包内的热态钢渣和浇余钢水倒入空钢包内; 2)将盛有热态钢渣和浇余钢水的钢包运至转炉出钢;LF精炼炉钢渣处理资源循环运用 百度文库2020年5月16日 LF炉出站后造渣在浇注过程中冷却、结壳，在钢水浇完后仍挂留在钢包渣线位置，使钢包清理作业难度及工作量增加，而且钢包遗留钢渣再次使用会带来一系列影响。 如:包壁结渣在连铸机浇注结束后悬空，受重力作用掉落钢包底部，形成包底结渣 炼钢厂钢包渣线结渣原因分析及解决结壳的措施2019年1月25日 把钢包水平放置，安放好座砖后，将浇注料注入包底，用平板动器或抵动棒振实包底说注完后，根据物料性质，静置适也有的料不需静置和小火烘烤即可浇注包壁。 包底浇注后，把胎模吊入包内，并按规定将胎模定位，并吊上模盖。钢包浇注料应用介绍我的钢铁网 Mysteel
钢包的浇注及烘烤工艺规程 百度文库
24浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 32烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。900mm。实现吹氧脱碳工艺，则要求钢包净空高度1000~1200mm，由于钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格限制，因此，VD炉脱碳周期较长（一般为40~45min），整个处理周期为75~90min。另外，VD炉可在真空条件下实现钢渣反应，有利于熔池脱硫和钢包精炼百度百科出钢挡渣提高钢材品质的方法。(4)钢包高FeO渣子是氧的储存器。浇注过程中钢包表面渣子可能会凝结在钢包内壁上，浇完后倒渣不净，附着在包壁上的高FeO渣子与下一炉钢水相接触，渣中氧就要释放出来，氧化合金元素(如 硅、锰)，严重时会导致钢水成分出格。出钢挡渣 百度百科( 3)不侵蚀或少侵蚀包衬，浇铸完后不结壳，易从包衬上脱落。 3．3．4钢包加盖 钢包内钢液温度的降低(即热损失)，大致3个方面:从钢液表面散热，通过内衬从外壳散热，因内衬蓄热而产生的热损失。 3．2缩短冶炼时间 3．2．1缩短冶炼周期降低转炉出钢温度的实践百度文库
湛钢350吨钢包减重措施实践分析 hanspub
2021年3月9日 有利于提高钢包寿命[3]。 34 控制钢包浇注结束至翻渣结束时间 钢包浇注结束至翻渣结束时间的长短也是影响钢包增重的一个关键因素。钢包中的钢水在浇注过程 中温度逐渐降低，浇注结束后，残留在钢包底部的含渣钢水若不能及时翻出，极易凝固残留在钢包3222铸机浇铸完后，及时将钢包吊下进行翻渣，钢包放入包坑后快速将机构拉到全开的浇注位置进行烧氧作业，烧氧时烧氧管应保持水平,避免烧坏滑板砖、水口，烧氧过程中注意观察机构两侧是否有火光，冒黄烟现象。钢包滑板三连滑操作要点 百度文库