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电镀硬铬石油湖南省筒深孔珩磨

电镀硬铬石油湖南省筒深孔珩磨

深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极的设计东北石油大学学报

1988年1月1日深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极,用于对抽油泵7米长泵筒的深孔加工。本文主要阐述不溶性阳极的功能、工作原理、结构设计及其两极间隙和不溶性阳极材料的选择,同 1989年1月1日本文介绍深孔珩磨和高速镀硬铬复合工艺各种工艺参数对镀层质量的影响,特别着重论述电流密度与镀层质量的关系以及其它参数的选取方法。关键词(KeyWords)：工艺参数; 深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验东北石油大学学报抽油泵7米长的泵筒内孔最后精加工,采用珩磨和镀铬复合工艺,可使泵筒内孔机械加工过程简化,泵筒质量提高,经济效果显著。本文主要论述珩磨和镀铬复合工艺的机理,工艺过程以及各项工艺参用于深孔加工的珩磨和镀铬复合工艺百度学术2015年6月18日 ⑥ b；第17卷1993年第4期Journal。fNortheastHeavyMachineryinstitute东北重型机械学院学报Vo1．17No．41993深孔高速镀硬铬和珩磨工艺参数深孔高速镀硬铬和珩磨工艺参数优化道客巴巴

深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验道客巴巴

第l3卷第期1989~大庆石油学院学报Vol13NoTun．6月JOURNALOFDAQINGPETROLEUMINSTITUTE1989深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验 2015年7月25日 Tun．1989合工艺参数的实验系以及其它参数的逸取方关键揖工艺参数．电流密度，宴鞋孔高速镀硬铬工艺已经进量地实验研究，在工艺间隙，提高电流密度的电镀条件，因深孔珩磨和镀硬铬复合工艺参数的实验豆丁网2013年9月19日科学论坛I inascienceendTechnologyReview深孔电镀硬铬的优化参数及过程控制严小龙．玉门油田分公司机械厂1．西南石油大学t73500[摘要]本文作者通过研究深孔电镀硬铬深孔电镀硬铬的优化参数及过程控制道客巴巴摘要文中介绍了电珩磨—高速镀硬铬镀层的性能、结合强度、显微硬度、残余内应力等。同时也介绍了经珩磨和未经珩磨的镀层显微组织。作者对其组织及性能做了初步理论探讨。电珩磨——高速镀硬铬镀层性能及金相组织的试验研究【维普

深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺已推广应用百度学术

我院机械系教师王永林副教授科研组研究出的"深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺"在大庆油田等单位推广应用,并取得了满意效果,其加工工艺为国内首创该工艺是对被加工件边镀,边电珩磨,边电 1989年3月,我院机械系的“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”研究成果通过黑龙江省教委视同鉴定。该工艺技术指标达到并超过美国(ASTM)国家标准;比槽镀成本低2倍,生产率“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”成果达国内先进水平2024年1月30日镀硬铬工艺在深孔、细长缝隙和复杂形状的部位常常面临着镀层分布不均的挑战，即深镀能力的限制。对于电镀厂来说，想要提高整体产品性能，就需要先提高镀液的深镀能力。 1 减少镀液电流密度：通常情况下，降低镀液的电流密度可以提高深孔或死角区域的镀层质量。镀硬铬工艺如何提高深镀能力（ 2）珩磨前工序孔的表面质量差。一是珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；二是珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。两者均使珩磨加工过程中的珩磨余量忽大忽小，工艺系统极不稳定。深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因百度文库

电镀硬铬石油泵筒深孔珩磨

电珩磨高速镀硬铬工艺临界电流密度的研究《石油机械》年。摘要:对电珩磨高速镀硬铬工艺的临界电流密度进行了试验研究。得出的结论是:欲。近些年来,国外学者对深孔高速镀硬铬工艺进行了大量的试验研究,并已投入生产应赊空。2022年12月6日 2、精密钢管珩磨管珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达00005～0005mm，尺寸精度可达0005～0025mm，表面粗糙度可达Ra04～005μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。精密钢管的深孔珩磨与挤压深孔珩磨机加工的零件孔径精度达IT7 级以上，表面粗糙度达Ra0204μm。深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。 [1] 技术参数播报编辑项目名称参数SKHC2250 深孔珩磨机百度百科2020年12月12日 433 松孔镀铬通常在硬铬之后，用化学或电化学将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热﹑抗蚀﹑耐磨的零件，如内燃机汽缸内腔﹑活塞环等。 434 黑铬第三章电镀工艺第4节镀铬《电镀工艺培训手册》电镀

2MK21353500 mm 数控深孔珩磨机床深孔珩磨机床产品

2MK2125 ,2MK2150 和 2MKM2180深孔数控强力珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工。工件采用V 型块链条夹持，通过调整定心，采用专用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度，几何精度和表面粗糙度，是高效加工精密内孔，长孔的重要工艺手段。（ 2）珩磨前工序孔的表面质量差。一是珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；二是珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。两者均使珩磨加工过程中的珩磨余量忽大忽小，工艺系统极不稳定。深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因百度文库1989年1月1日关开程1:大庆石油学院科研科摘要(Abstract)：1989年3月,我院机械系的“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”研究成果通过黑龙江省教委视同鉴定。该工艺技术指标达到并超过美国(ASTM)国家标准;比槽镀成本低2倍,生产率关“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”成果达国内先进水平2012年12月17日本发明提出的一种深孔加厚镀硬铬的工艺方法，在镀铬槽边安装有多个分流嘴的循环过滤机，分流嘴通过导管接入槽中每个镀铬零件深孔循环，电镀过程中镀铬槽液不间断循环补充；稳定镀液的成分及比例控制在CrO 3 :220～250g/L，H 2 SO 4 :22～25g CNB 深孔加厚镀硬铬的工艺方法 Google Patents

镀硬铬工艺流程百度文库

镀硬铬工艺流程最后是镀后处理。镀后处理是确保镀件表面质量的关键步骤，包括镀后清洗、烘干、抛光等工艺。这些处理能够去除镀件表面的残留镀液和杂质，提高镀件的表面光洁度和光泽度，最终得到高质量的镀硬铬产品。总之，镀硬铬工艺流程深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极的设计知网空间,摘要】：深孔镀硬铬和珩磨复合工艺不溶性阳极,用于对抽油泵7米长泵筒的深孔加工。本文主要阐述不溶性阳极的功能、工作原理、结构设计及其两极间隙和不溶性阳极材料的选电镀硬铬石油泵筒深孔珩磨1989年1月1日关开程1:大庆石油学院科研科摘要(Abstract)：1989年3月,我院机械系的“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”研究成果通过黑龙江省教委视同鉴定。该工艺技术指标达到并超过美国(ASTM)国家标准;比槽镀成本低2倍,生产率关“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”成果达国内先进水平2021年1月23日 01 深孔内表面镀硬铬加工工艺简介镀硬铬由于其工艺特征（或者谁是技术问题），很难在一些管状工件的内壁，或一些复杂工件的深凹处也镀上铬层（特别是镀六价铬，其扩散能力和膜层的覆盖能力，更是有限；镀三价铬会略好些，但也有些）；而在实际使深孔内表面镀硬铬加工优镀网：零件加工，CNC加工，镀金

深孔的电解珩磨百度文库

深孔的电解珩磨介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法——深孔电解珩磨的工作原理与应用参数￥湖南省教育厅科研基金资助项目（ 7 24） 0C 1 工艺与检测 T ng n e e 0y d s c I t ho a T 2024年9月10日湖南省兆亮电镀工业中心成立于2009年11月，注册资金6000万元，总投资26亿元，是湖南省个经省环保厅审批、省发改委立项的电镀工业中心。工业中心地处湖南湘乡经 >> 产品分类 Products 镀铜系列镀铬系列镀镍系列镀硬铬系列镀锌系列湖南省兆亮电镀工业中心该机床适用于圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT8IT9级或以上，表面粗糙度可达到Ra0204μm，采用局部珩磨，可修正被加工工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。深孔强力珩磨机床产品中心深孔钻镗床深孔钻床深孔镗床 2013年4月17日工艺上常采用先喷丸后镀100 μ m以上硬铬层零件的结构来说，镀外铬容易保证一些，深孔镀内铬就比较困难，特别是外形比较复杂的筒体类零件，如内孔直径为Φ20 Φ 120mm，孔深为300 1200mm之间的深孔加厚镀硬铬，镀铬时间一般在7小时以上。深孔加厚镀硬铬的工艺方法 X技术网

一种深孔珩磨连接杆龙图腾网

买专利卖专利找龙图腾，真高效！查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！摘要：本发明涉及一种深孔珩磨连接杆，其连接在机床工作头与珩磨刀具之间，用于加长珩磨刀具的可加工深度，珩磨连接杆包括杆本体，杆本体的一端部与珩磨刀具对应连接，珩磨连接杆还包电镀硬铬理论知识doc 电镀硬铬所使用的电解质溶液通常是由铬酐和硫酸组成的。铬酐是一种具有强氧化性的化合物，是电镀硬铬中的主要成分。硫酸则用于提高溶液的导电性，并有助于铬离子在电解过程中更好地还原。在电镀硬铬过程中，电源的正极与电镀硬铬理论知识doc 百度文库2013年3月24日球墨铸铁件内孔电镀硬铬工艺研究陈才科1重工集团重庆跃进机械厂有限公司，中国，重庆，40169摘要：研究了球墨铸铁材料基体电镀硬铬工艺。球墨铸铁材料通过去应力镀前处理，选择合适体系镀铬液，控制镀铬液主盐成份含量及镀液温度，施镀过程采取反向和冲击镀后转正常电流电镀，产品内孔球墨铸铁件内孔电镀硬铬工艺研究道客巴巴抛丽斯科技比较关注的领域还包括：深孔抛光深孔加工不锈钢内壁抛光不锈钢抛光小孔内壁抛光内孔抛光磨削抛光抛光针头抛光磨削加工光整加工抛光材料珩磨研磨深孔钻床深孔论坛深孔钻头深孔加工设备抛光加工中深孔爆破深孔珩磨机深孔爆破抛光砖抛光机汽车深孔珩磨机简介百度文库

镀硬铬与化学镀镍工艺特点对比临朐县龙翔机械厂

硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有; 硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。硬铬优点五，表面比较美观。等等硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。硬铬缺点二，不5 天之前珩磨(háng mó)是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工。珩磨與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。在一定條件下，也可加工平面。珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面粗糙度可達Ra032～004微米。珩磨:簡介,方法,工藝特點,用途,工具機,技術改進,中文百科全書5 天之前多轴立式数控深孔珩磨机多轴立式数控深孔珩磨机 HM系列数控卧式珩磨机该机床用于深孔工件的珩磨及抛光加工公司一直致力于为客户提供深孔方面的全系列解决方案，业务主要包括深孔钻机床研发制造，深孔来料加工，孔类刀具及辅具等浙江宁锐精密机械有限公司镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热镀铬百度百科

发动机缸孔珩磨工艺及研究浅析百度文库

发动机缸孔珩磨工艺及研究浅析沟槽是由半精珩加工产生，由精珩把波峰去掉，如果精珩量大，会导致沟槽深度小；精珩量小，会导致沟槽深度大。需结合加工孔径需求，适当调整粗珩、半精珩、精珩的加工余量。③珩磨压力珩磨条（油石）相对缸孔孔 2024年1月30日镀硬铬工艺在深孔、细长缝隙和复杂形状的部位常常面临着镀层分布不均的挑战，即深镀能力的限制。对于电镀厂来说，想要提高整体产品性能，就需要先提高镀液的深镀能力。 1 减少镀液电流密度：通常情况下，降低镀液的电流密度可以提高深孔或死角区域的镀层质量。镀硬铬工艺如何提高深镀能力（ 2）珩磨前工序孔的表面质量差。一是珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；二是珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。两者均使珩磨加工过程中的珩磨余量忽大忽小，工艺系统极不稳定。深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因百度文库电珩磨高速镀硬铬工艺临界电流密度的研究《石油机械》年。摘要:对电珩磨高速镀硬铬工艺的临界电流密度进行了试验研究。得出的结论是:欲。近些年来,国外学者对深孔高速镀硬铬工艺进行了大量的试验研究,并已投入生产应赊空。电镀硬铬石油泵筒深孔珩磨

精密钢管的深孔珩磨与挤压

2022年12月6日 2、精密钢管珩磨管珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达00005～0005mm，尺寸精度可达0005～0025mm，表面粗糙度可达Ra04～005μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。深孔珩磨机加工的零件孔径精度达IT7 级以上，表面粗糙度达Ra0204μm。深孔珩磨机还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。 [1] 技术参数播报编辑项目名称参数SKHC2250 深孔珩磨机百度百科2020年12月12日 433 松孔镀铬通常在硬铬之后，用化学或电化学将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热﹑抗蚀﹑耐磨的零件，如内燃机汽缸内腔﹑活塞环等。 434 黑铬第三章电镀工艺第4节镀铬《电镀工艺培训手册》电镀 2MK2125 ,2MK2150 和 2MKM2180深孔数控强力珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工。工件采用V 型块链条夹持，通过调整定心，采用专用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度，几何精度和表面粗糙度，是高效加工精密内孔，长孔的重要工艺手段。2MK21353500 mm 数控深孔珩磨机床深孔珩磨机床产品

深孔珩磨加工中的常见质量缺陷及其产生原因百度文库

（ 2）珩磨前工序孔的表面质量差。一是珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大；二是珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。两者均使珩磨加工过程中的珩磨余量忽大忽小，工艺系统极不稳定。1989年1月1日关开程1:大庆石油学院科研科摘要(Abstract)：1989年3月,我院机械系的“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”研究成果通过黑龙江省教委视同鉴定。该工艺技术指标达到并超过美国(ASTM)国家标准;比槽镀成本低2倍,生产率关“深孔电珩磨法高速镀硬铬新工艺”成果达国内先进水平