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炼钢渣余热利用案例
炼钢渣余热利用案例
钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库
现状调研： • 钢铁生产的综合能耗为5722kgce/吨钢，折合热量大约16700MJ/吨钢； • 未利用的低品位余热至少还有7000MJ/吨钢； • 应用最广泛的冲渣水余热利用，余热量也不过余热总量 “到2020年，通过集中 回收利用低品位余热资源， 替代燃煤供热20亿㎡以上， 减 钢铁厂余热利用案例分析方 2022年8月12日 例如，在炼钢过程中，过去将钢水变成产品，要求先浇铸→冷却→变成钢锭→加热→满足轧钢工艺→产品，这样在冷却过程中会产生余热，在加热过程中又要增加能的消耗。 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术2024年10月16日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 余热
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“到2020年，通过集中 回收利用低品位余热资源， 替代燃煤供热20亿㎡以上， 减少供热用原煤5000万吨以 上 选 择 150 个 示 范 市 （ 县 、 区），探索建立余热资源用 于供热的经济范 2018年7月27日 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 1 前言 转炉钢渣的温 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践2017年10月10日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析2017年2月8日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。 本文阐述了当前冲渣水 余热利用 方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星
【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星
2016年6月2日 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。[摘 要] 本文介绍了某高炉转炉长流程钢铁企业余热余能回收利用现状,分析了节能潜力,提出了改 进措施,对余热余能回收利用的优化提升提出了建议。 [关键词] 余热；余能；回收利用某钢铁企业余热余能回收利用实践及改进1 天前 本项目经过十多年的坚持不懈的研究，揭示了钢铁余热利用率低的三大原因，提出了相应解决方案。 提出了工业余热梯级综合利用 (RRUC)系统方法填补了能源梯级利用基本理论与现 中国宝武：钢铁工业余热梯级综合利用方法及其关键技术开发 钢铁厂余热分析 未利用余热的情况 • 中高品位余热基本用于发电，产生乏汽——余热发电、煤气发电的乏气余热 • 烟气余热高温段基本用于发电，剩余200℃以下烟气余热——烧结烟气、热风炉烟气、加热 抽气 81℃ 108℃ 130MW 79℃ 77℃ 79℃ 90℃ 烧结 烧结钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库
ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究
2017年2月9日 空压机常见余热利用方式设计特点 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 32 改造方案 若将上述低温热量加以利用，可以实现热能的高效回收及利用，并且可减少厂区的污染，既有一定的经济效益又有很好的环保效益。2021年9月10日 中冶宝钢品牌故事变废为宝的“开路先锋” ——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路变废为宝的“开路先锋”——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路1985年，宝钢一期工程投产。受技术和工艺缺乏的制约，炼钢产生的废渣不能得到充分利用，曾一度堆积达到数——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路 2020年7月16日 E5余热梯级综合利用方法示例 冲渣水低温余热利用：炼铁工序高温熔渣温度约1500 ℃，由于缺乏成熟的熔渣余热回收技术，目 前通常采用水淬法对熔渣进行处理。熔渣携带的绝大部分热能通过冲渣水排放，冲渣水温度在60 ℃～ 88 ℃之间。焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统余热梯级利用 2023年10月3日 球团工序参照执行； ） 炼铁：将热风炉烟气余热、低品位的冲渣水余热、炉体冷却水余热与区域内脱湿、制冷、加热、干 燥等需求进行系统能够整合匹配，实现炼铁区域能源利用最大化； d） 炼钢：综合转炉（电炉）、精炼、连铸系统中波动、分散的不同余热YB／T 48822020 钢铁余热资源梯级综合利用导则pdf
河北承德盛丰钢铁有限公司余热回收利用发电和冲渣水技改
2020年6月25日 （3）烧结余热发电技术。 利用钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。 2．节能改造具体内容2022年6月15日 我国冶金渣综合利用现状及建议 中国经济的快速发展，黑色与有色冶金工业功不可没。国家统计局数据显示，2020 年我国粗钢产量 106 亿 t，10 种有色金属产量 6 1884 亿 t，伴随而来的是大量的冶金固体废物。据工业固废网统计，2020 年，我国共产生工业固体废物 3787 亿 t，其中冶金渣 689 亿 t，占比 我国冶金渣综合利用现状及建议 河北省自然资源厅网站2017年2月9日 ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究天加热能ORC系统是从美国联合技术公司(UTC)引入的成熟产品，广泛应用于钢铁冶金、水泥建材 ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究 北极 2016年9月13日 摘 要： 本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持。 特别是针对INBA法和平流法冲渣方式下的渣水成功过滤及换热有创新性的运用，解决了高炉冲渣水余热回收应用过程中出现的堵塞、结垢 高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究冶金之家
炼钢过程节能减排先进技术（上、下）图书文集中国金属
内容简介： 上部内容提要炼钢过程节能减排先进技术包含转炉炼钢和电弧炉炼钢两部分。本书针对钢铁冶金流程的转炉冶炼工序，系统地论述了转炉炼钢流程绿色节能技术，概括了转炉炼钢过程的能源消耗及污染物排放现状，阐述了以转炉少渣冶炼技术、绿色洁净炼钢技术为代表的转炉节能减 2015年10月14日 炼钢烟气余热的回收与利用钢铁工业是国民经济的基础，是国家经济建设顺利展开和发展的保障和支持。但钢铁工业虽然带动了经济的发展，给我们 炼钢烟气余热的回收与利用 北极星环保网2020年6月2日 区域供能系统以一次高品位能源为动力，存在能耗大、环境污染严重等问题。然而，基于“品位对口，梯级利用”原则，采用各种高、中、低温余热回收技术，可显著提升系统能源综合利用效率，降低整体能源消耗，减少环境污染，故备受关注。区域供热/供冷系统中余热回收应用企业余热余能回收利用现状如表1所示。 由表1可知,该企业余热余能的回收 利用主要是对高炉炉顶余压及生产工序 产生的余热蒸汽的回收利用。此外,对部 分烟气显热进行了利用,但对高炉炉渣 显热、钢坯、钢渣显热、轧钢冷床显热 等还未进行回收利用,这部分余热某钢铁企业余热余能回收利用实践及改进
炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星
2017年2月8日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及 2020年7月15日 首先，需要让小伙伴们知道高炉冲渣水是啥~ 这是钢铁厂炼铁的一个环节中的循环水，高炉是钢厂用来炼铁的设备，铁矿石经过处理（烧结、球团等工序）进入高炉会被烧成铁水和岩浆（1400~1500C°)，铁水被收集走，岩浆就是使用高炉冲渣水进行冷却和粒化的，变成高炉渣——一种类似啥子一样的东西 高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎2017年2月8日 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。西钢炼铁厂挖掘余热余能的回收潜能，降低产品成本，实现节能降耗 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 bjx 2024年8月19日 本案中，天津某传热设备公司开发了利用炼钢冲渣水余热供暖技术，通过技术创新、降碳减污实现了节能环保、产业提升。 全国包括某天津传热设备有限公司在内仅有为数不多的几家企业能提供此项技术。【人民法院报】人民法院服务和保障新质生产力发展典型案例
DCS系统在钢厂余热发电项目中的应用案例控制网
2008年4月12日 陆澄（1963） 男，现任江阴兴澄特种钢铁有限公司电气主任工程师。摘要：本文详细论述了余热发电系统的混合建模，即以先进的面向对象的方式建模，再对独立的对象按功能（算法）细分，这种混合划分的方式能克服单一建模的缺点，合理地配置和整合了相关资源，使系统更可靠、更灵活。2018年3月22日 ②高温产品和炉渣的余热； ③冷却介质的余热； ④可燃废气、废液和废料的余热； ⑤废汽、废水余热； ⑥化学反应余热。 2、比较典型的低品位余热资源有： ① 锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃； ②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~9 0℃；何谓低品位余热？为什么难利用？郑州锅炉股份有限公司炼铁高炉的冲渣水和泡渣水等工业余热，近年来也被利用于城市供热。高炉渣是炼铁过程的产物，可采用炉前水力冲渣或渣罐泡渣等方法处理。冲渣水或泡渣水吸热以后，可作循环水供热，如北京石景山钢铁厂已向50万米左右的建筑物提供 工业余热供热 百度百科2）粒化渣全部进入罩式锅炉内，改善了处理炉渣时的高温、粉尘的操作环境，有效减少热量的损失。3）显著降低渣中不稳定成分，有利于钢渣的后续利用；能够以蒸汽形式回收熔渣热量，实现钢渣余热利用。4）性质稳定的粒化渣便于开展后续综合利用。钢渣处理余热回收技术 百度文库
包含50项技术 钢铁行业极致能效技术清单发布
2022年12月16日 技术简介：淬渣余热高效回收技术包括高炉冲渣水真空相变取热技术、淬渣蒸汽余热回收技术等。 真空相变换热技术利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小能耗在设备内制造出适当的负压环境，使50℃以上的冲渣水无需二次加热而发生 2020年7月30日 对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。15 炼钢工序余热回收 炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气潜热。钢厂“六序一统”余热回收完整版！锅炉高炉煤气加热炉网易 2024年5月8日 低品质余热：高炉冲渣水余热，1#高炉冲渣水余热站采用离心式除渣器+宽流道渣水换热器的回收方案。 主要技术特征为：a从冲渣水泵出口引水，变频渣水循环泵精准控制渣水循环量，有效降低能耗；b离心式除渣器和渣水换热器宽流道设计，保证换热器不会污堵；设计厂供热能力155MW；科技新进展：钢铁流程分布式余热跨界利用关键技术系统 2024年9月3日 与某传热设备公司签订能源管理合同。约定由某传热设备公司向其安装钢铁冲渣水余热供暖的。某热力公司于每个采暖季结束后按照合同约定向某传热设备公司支付一定的节能效益分享款。后某热力公司在使用涉案换热器过程中。同时在判决金额中充分考量了上述技术创新因素。天津某传热设备有限公司与韩城市某热力有限公司能源管理
浅析炼钢余热蒸汽利用方案 豆丁网
2010年11月4日 浅析炼钢余热蒸汽利用方案[电气与线路]陈少卿约2743字摘要:针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进行了对比,希望能够开拓余热蒸汽利用的新思路,解决生产实际问题。2016年11月23日 冲渣水余热利用 方式多 目前，冲渣水的利用方式主要有3种：一是采暖、洗浴(国内普遍采用的方式，技术相对成熟)，二是海水淡化(受地理条件限制 高炉冲渣水余热应用助钢企绿色发展 北极星环保网2020年4月13日 低品位余热资源利用方式和技术有哪些？近年来，我国工业领域内的余热资源，特别是高温和中温余热资源利用取得显着效果。但是，与发达国家 低品位余热资源利用方式和技术有哪些？ 北极星环保网2024年2月15日 浅论炼钢过程中采用的一般性烟气余热 处理技术 (三) 这里说的一般技术不是指一些具体的机器设备，而是指使用这些设备的情况下所应该遵循的基本行为规范。这些规范体现在实际的操作过程之中，好好利用会保证机器的使用寿命和烟气余热 炼钢烟气余热的回收与利用 百家号
钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库
钢铁厂余热分析 未利用余热的情况 • 中高品位余热基本用于发电，产生乏汽——余热发电、煤气发电的乏气余热 • 烟气余热高温段基本用于发电，剩余200℃以下烟气余热——烧结烟气、热风炉烟气、加热 抽气 81℃ 108℃ 130MW 79℃ 77℃ 79℃ 90℃ 烧结 烧结2017年2月9日 空压机常见余热利用方式设计特点 炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 32 改造方案 若将上述低温热量加以利用，可以实现热能的高效回收及利用，并且可减少厂区的污染，既有一定的经济效益又有很好的环保效益。ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究2021年9月10日 中冶宝钢品牌故事变废为宝的“开路先锋” ——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路变废为宝的“开路先锋”——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路1985年，宝钢一期工程投产。受技术和工艺缺乏的制约，炼钢产生的废渣不能得到充分利用，曾一度堆积达到数——中冶宝钢钢渣综合利用的循环经济之路 2020年7月16日 E5余热梯级综合利用方法示例 冲渣水低温余热利用：炼铁工序高温熔渣温度约1500 ℃，由于缺乏成熟的熔渣余热回收技术，目 前通常采用水淬法对熔渣进行处理。熔渣携带的绝大部分热能通过冲渣水排放，冲渣水温度在60 ℃～ 88 ℃之间。焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统余热梯级利用
YB／T 48822020 钢铁余热资源梯级综合利用导则pdf
2023年10月3日 球团工序参照执行； ） 炼铁：将热风炉烟气余热、低品位的冲渣水余热、炉体冷却水余热与区域内脱湿、制冷、加热、干 燥等需求进行系统能够整合匹配，实现炼铁区域能源利用最大化； d） 炼钢：综合转炉（电炉）、精炼、连铸系统中波动、分散的不同余热2020年6月25日 （3）烧结余热发电技术。 利用钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。 2．节能改造具体内容河北承德盛丰钢铁有限公司余热回收利用发电和冲渣水技改 2022年6月15日 我国冶金渣综合利用现状及建议 中国经济的快速发展，黑色与有色冶金工业功不可没。国家统计局数据显示，2020 年我国粗钢产量 106 亿 t，10 种有色金属产量 6 1884 亿 t，伴随而来的是大量的冶金固体废物。据工业固废网统计，2020 年，我国共产生工业固体废物 3787 亿 t，其中冶金渣 689 亿 t，占比 我国冶金渣综合利用现状及建议 河北省自然资源厅网站2017年2月9日 ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究天加热能ORC系统是从美国联合技术公司(UTC)引入的成熟产品，广泛应用于钢铁冶金、水泥建材 ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究 北极
高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究冶金之家
2016年9月13日 摘 要： 本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持。 特别是针对INBA法和平流法冲渣方式下的渣水成功过滤及换热有创新性的运用，解决了高炉冲渣水余热回收应用过程中出现的堵塞、结垢 内容简介： 上部内容提要炼钢过程节能减排先进技术包含转炉炼钢和电弧炉炼钢两部分。本书针对钢铁冶金流程的转炉冶炼工序，系统地论述了转炉炼钢流程绿色节能技术，概括了转炉炼钢过程的能源消耗及污染物排放现状，阐述了以转炉少渣冶炼技术、绿色洁净炼钢技术为代表的转炉节能减 炼钢过程节能减排先进技术（上、下）图书文集中国金属