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高炉渣水淬设备
高炉渣水淬设备
高炉冲渣水 百度百科
高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、 流量 大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。 我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。 高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟 2014年10月31日 水淬处理的方法比干渣坑处理的方法具有更多的优点：1、水淬法的粒度小，一般为015mm疏松易于粉碎，适合做建筑材料；2、水淬法的生产方法中，拉沙法占地面积 高炉渣处理工艺及主要设备 红星机器2017年3月24日 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用2015年9月27日 高炉渣从处理方法上可主要分为湿法和 干法两种 ： 湿法即水淬法 ， 即高炉渣经水淬粒化后用作水泥原 料 ， 这样大量的显热资源被浪费 ， 即使是仅仅 ° 左右的 冲渣水余热 高炉渣处理方法及发展趋势（PDF） 道客巴巴
高炉渣泵控制方法及装置、高炉水渣处理系统与流程
2022年9月21日 这样设置，既可避免现有技术条件下炉渣流量大，而冲渣水压力和/或流量小引发的渣水混合时水淬效果差，水渣不足，形成大块炉渣结块的现象；也可避免现有技术条件下炉渣流量小，渣泵电机运行频率和功率大，导致冲 2016年12月13日 高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，是冶金行业固废资源化利用的重点，国内年产量巨大。目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的原料。水淬处理 【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。 淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理后的渣体Байду 高炉渣水淬工艺 百度文库2017年8月23日 摘 要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉 铁”）经过多年实践和探索，形成了一套成熟的具有吉铁专利 铁合金水淬渣技术与应用
高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
2024年3月27日 21 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。2 高炉渣处理工艺 2 1 底滤法 底滤法是目前国内采用最多的高炉渣处理方 法。其工艺过程为: 高炉渣在冲制箱内由多孔喷头 喷射的高压水进行水淬后, 水淬渣流经粒化槽进 入沉渣池。高炉渣处理方法百度文库水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中 水渣 百度百科4占地面积小 高炉渣水淬工艺因其设备结构紧凑、占地面积小的特点，能够适应钢铁企业内部环境 的要求，并且其封闭式结构能够有效避免炉渣对环境的污染。 三、工艺优化 高炉渣水淬工艺的优化主要围绕着以下几个方面进行： 1渣体的淬火速率和冷却 高炉渣工艺处理工艺流程合集 百度文库
高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
2008年8月2日 高炉渣处理工艺 高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。 急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣经水淬处理作为水泥掺和料广泛应用， 但是每处理1 t高炉渣平均消耗O．8Leabharlann Baidu1．2 t新水，循 日本研制的炉渣空气 粒化热回收设备．其实验流程是：将高炉熔渣倒人一 条倾斜的渣沟里．当熔渣从渣沟末端流出时．与鼓风 机喷出的高压 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库我国高炉渣的年产量相 当可观。 图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法就目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工 艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA 的水淬冲渣池和脱水系统设计完善，运行结果令人满意。 73Biblioteka Baidu环保INBA高炉渣处理系统 百度文库2022年12月15日 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300余万吨标准煤。”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。其主要处理工艺包括水淬法和干法。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
2011年2月14日 可见，现有的高炉渣水淬处理方法，炉渣资源化 利用率很高，但是水资源消耗量大，炉渣的显热资源 没有有效回收利用。 因此，国内外都在探索一种创 新性的高炉渣处理工艺技术，采用干法粒化系统解 决现有水淬渣存在的问题，以实现高炉渣干式粒化 处理及显热回收。高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺,总结了水淬渣方式存在的诸多弊端,对风淬法、双内高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电 百度文库2019年8月24日 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法。背景技术转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网 用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 X技术网水淬含钛高炉渣的 X 射线衍射谱图( 图 1a) , 其 上仅有较强的钙钛矿的衍射峰, 而其他物相的衍射 峰则基本没出现或极其微弱。这表明水淬前, 含钛 炉渣中只有高温相的钙钛矿具有了较好的结晶, 经 水淬后, 钙钛矿晶粒保存下来, 水淬前未结晶的其他 组分则以玻璃质攀钢水淬含钛高炉渣热处理过程相变特征探讨(1) 百度文库
一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网
2024年6月19日 2、为实现高炉渣的资源化利用，目前我国最常见的高炉渣处理方法是水冲渣 法。任玉斌等人采用粒化塔+脱水器+蒸汽集中排放的水冲渣工艺，通过粒化系统的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化；产生的渣水混合物进入粒化塔后充分进行缓冲和 2009年9月1日 攀钢高钛型高炉渣分为水淬渣和非水淬渣两种， 水淬渣是指从高炉出来后加水冷却后形成的高炉渣， 非水淬渣是指在空气中直接冷却得到的高炉渣。 与水 淬渣相比，非水淬高钛型高炉渣中晶体有序度大大提 高，其物理化学性质非常稳定，其中 TiO2 在常温下几 乎不溶于酸。攀钢高钛型高炉渣综合利用探讨 百度文库2023年2月1日 1）高炉渣的水淬处理仍是目前主要的高炉渣处理方法，因此，在日益严格的环保形势下，无论是底滤法还是机械转鼓法，都要进一步提升环保设计，实现绿色生产，通过炼铁工作者的努力，目前高炉水渣系统环保提升已经取得了比较大的技术进步。【技术前沿】环保型高炉水渣系统工艺路线选择 Mysteel凝固后的高炉渣继续下落到 设备底部 ,凝固的渣在底部流化床内进一步与空 气热交换 ,热空气从设备顶部回收 高炉渣水淬方式很多 ,主要处理工艺有 : 底滤 法 (OCP) 、因巴法 ( INBA) 、拉萨法 ( RA SA) 、图拉 法 ( T YNA) 、明特克法 ( M TC) 等 。国内生产大 高炉渣综合利用现状及发展趋势 百度文库
铁合金水淬渣技术与应用
2017年8月23日 3 水淬渣设备主要参数及计算 热熔炉渣受压力水冲击作用骤冷形成水淬渣，热熔炉渣冷却得越快，结晶越少，活性也就越高。水 淬粒渣从流槽底部流下，上层各喷嘴保持相同压力，下层压力保证水淬渣被水带走，炉渣不粘在流槽上，目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1) 水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2) 在水淬渣过程中产生大量的H 2S 和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺 百度文库水淬工艺主要是运用在高炉渣冷却工艺上面，某冶炼厂 在高炉项目中最先采用水淬工艺。但由于高炉渣含钛高，易 形成泡沫，堆存压力大。且攀枝花石材原料丰富，建筑行业 需求少，水淬渣销售受限，因此某冶炼厂最后废弃了该工艺 的使用。冶金渣水淬工艺设计 百度文库摘要： 阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。高炉渣处理技术的现状及发展趋势 百度学术
气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分 粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受 到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣 属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射2016年8月17日 1引言现代高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。高炉渣处理方法比较 豆丁网摘要： 介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势高炉渣的处理技术现状及趋势 百度学术2020年7月18日 高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化 目录 一、概述 二、高炉矿渣分类及性质 三、矿渣的加工处理技术 四、废渣的综合利用 高炉矿渣的处理与资源化 一、概述 高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废 渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣 （工业发达国家为027028t ）。高炉矿渣的处理及利用pdf 32页 原创力文档
水淬含钛高炉渣二段酸解工艺
2006年6月14日 合理的利用高炉渣制取高品质钛白的方法 众所周知，矿物在高温下用水骤冷(即所谓水淬)后 晶体的无序度增加，处于非晶态甚至无定形化，其物理 化学性质将有很大的变化[11] 初步研究发现，与自然冷 却的含钛高炉渣相比，水淬高炉渣的酸解行为发生了很大背景下本实验提出了气淬法制备高炉渣珠新工 艺ꎬ旨在提高高炉渣余热回收效率的同时提高其 附加值ꎬ使其能够满足作为水泥替代料的要求ꎬ并 对渣珠各项物理性能进行了检测 1 实验原料和设备 1 1 实验原料 实验所用原料为唐钢某钢厂的高炉渣(干气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU图7日本6大钢铁公司联合开发的高炉渣风碎粒化余热回收流程示意图 风淬法在粒化过程中动力消耗很大，风碎与水淬相比冷却速度很慢，为了防止粒化渣在固结之前粘连到设备表面上，就要加大设备的尺寸[13]。高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电 百度文库摘要： 介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。高炉渣综合利用现状及发展趋势 百度学术
高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
2024年3月27日 21 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。2 高炉渣处理工艺 2 1 底滤法 底滤法是目前国内采用最多的高炉渣处理方 法。其工艺过程为: 高炉渣在冲制箱内由多孔喷头 喷射的高压水进行水淬后, 水淬渣流经粒化槽进 入沉渣池。高炉渣处理方法百度文库水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中 水渣 百度百科4占地面积小 高炉渣水淬工艺因其设备结构紧凑、占地面积小的特点，能够适应钢铁企业内部环境 的要求，并且其封闭式结构能够有效避免炉渣对环境的污染。 三、工艺优化 高炉渣水淬工艺的优化主要围绕着以下几个方面进行： 1渣体的淬火速率和冷却 高炉渣工艺处理工艺流程合集 百度文库
高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
2008年8月2日 高炉渣处理工艺 高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。 急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣经水淬处理作为水泥掺和料广泛应用， 但是每处理1 t高炉渣平均消耗O．8Leabharlann Baidu1．2 t新水，循 日本研制的炉渣空气 粒化热回收设备．其实验流程是：将高炉熔渣倒人一 条倾斜的渣沟里．当熔渣从渣沟末端流出时．与鼓风 机喷出的高压 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库我国高炉渣的年产量相 当可观。 图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法就目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工 艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA 的水淬冲渣池和脱水系统设计完善，运行结果令人满意。 73Biblioteka Baidu环保INBA高炉渣处理系统 百度文库2022年12月15日 “去年，我国的高炉渣总量为355亿吨，余热资源折合约为1300余万吨标准煤。”冯妍卉介绍，高炉熔渣主要由四种氧化物组成，对其进行快速冷却后形成高含量的玻璃体，可用于水泥和混凝土掺合料。其主要处理工艺包括水淬法和干法。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
2011年2月14日 可见，现有的高炉渣水淬处理方法，炉渣资源化 利用率很高，但是水资源消耗量大，炉渣的显热资源 没有有效回收利用。 因此，国内外都在探索一种创 新性的高炉渣处理工艺技术，采用干法粒化系统解 决现有水淬渣存在的问题，以实现高炉渣干式粒化 处理及显热回收。