微粉化技术微粉化技术微粉化技术
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【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网
2020年7月2日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度,提高生物利用度的技术。 药物微粉化后可以增加药物的比表面积,增大药物的溶出速率,提高吸收速率,从而 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术,主要包括: 干粉吸入制剂中的“关键”技 2020年8月10日 制药原料微粉化技术,大体上可分为两类:一类是把大颗粒原料粉碎成微粉,如气流粉碎、高压均质等;另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液,再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达:药品原料微粉化及检测技术的新时代 仪器 2024年4月17日 推动原料药微粉化市场成长的关键因素包括对高活性药物成分 (HPAPI) 的需求不断增加、微粉化技术的技术进步以及对药物溶解度和生物有效性。 然而,雾化设备和相关技 药物原料药市场微粉化:按技术、粒径、应用和最终用途分类
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微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术
2006年11月24日 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微 药物微粉化后其基本特性(如粒子大小、表面积等)直接影响药物的释放与疗效,粒径大小不同疗效差异很大。 药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。微粉化 百度百科2004年3月6日 通过使用微粉化药物可以提高溶出度。 给药形式中也需要小的药物颗粒,由于靶向器官中的几何原因,其需要微米大小的药物(例如,用于肺部使用的药物)。微米级药物颗粒:常见和新颖的微粉化技术。,Pharmaceutical 制药原料微粉化技术,大体上可分为两类:一类是把大颗粒原料粉碎成微粉,如气流粉碎、高压均质等;另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液,再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC
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药物微粉化技术的13种方法概述 百家号
2020年7月2日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度,提高生物利用度的技术。 药物微粉化后可以增加药物的比表面积,增大药物的溶出速率,提高吸收速率,从而 2013年5月28日 微粉化药物的性质,如粒度、粒度分布、形状、表面特性、团聚行为和粉末流动性,受所用微粉化技术类型的影响。 机械混合、喷雾干燥和超临界流体 (SCF) 技术是生产微 原位微粉化技术概述 先进药物输送中的新兴新概念。,Saudi 2019年2月21日 2国内硅微粉高温球形化研究现状 由于硅微粉球形化技术涉及高性能芯片技术的开发,国外对此高度保密,使得我国硅微粉球形化技术发展较为缓慢。近年来,以华飞电子、联瑞新材为代表的少数国内企业突破国外技术封 技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状!2006年11月24日 摘要: 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术
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原位微粉化技术概述 先进药物输送中的新兴新概念。,Saudi
2013年5月28日 含有微粉化药物颗粒的药物粉末在几种药物剂型中的使用越来越多,以克服溶出度和生物利用度问题。大多数新开发的药物水溶性差,这限制了溶出度和生物利用度。药物颗粒的微粉化可以提高溶出度。微粉化药物的性质,如粒度、粒度分布、形状、表面特性、团聚行为和粉末流动性,受所用微粉化 2009年6月16日 21 单味中药的微粉化 目前,中药的微粉化以单味中药的粉碎研究较多,有结果表明微粉化技术能够增加中药的溶出率和生物利用度,减少中药的用量,保留中药的挥发性活性成分,增强药理作用,还能提高比表面积,改善颗粒的均匀性等。 22 中药复方的微粉化中药微粉化的优点及意义 百度文库2023年6月1日 3、中国粉体网:【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰,彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状5、刘燕,王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网:超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲,宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 学粉体2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术,已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业,微粉化加工可减小药物粒径,在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量,从而提升药物疗效,增加患者的临床获益。微粉化改造助力药物“升级”,为患者带来更多新获益 – 文章
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 研究发现,原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术,它是利用流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度,改变 2020年7月2日 中国粉体网讯 在药物研究领域,由于纳米技术的不断渗透和影响,引发了药物领域一场深远的革命,从而出现了纳米药物这一新名词。在药剂学中,一般将纳米粒的尺寸界定在1~1000nm。纳米颗粒可分为两类:纳米载体和纳米药物。纳米载体是指溶解或分散有药物的各种纳米粒,如纳米脂质体、聚合物 【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及该类技术的应用进展。 展开微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术微粉是细微粒子的集合体,组成微粉的粒子可小到01μm。药物微粉化后其基本特性(如粒子大小、表面积等)直接影响药物的释放与疗效,粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。微粉化 百度百科
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微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏百度文库
微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏[ 2]。Charoenchaitrakool 等 对布洛芬超细粉末的制备方法研究表明 , 芬必得在肠道中溶[3]解度很小 , 当将其制备成细粉后可大大提高它的溶解度 , 从而提高药效并节省能源。2024年7月1日 超临界流体技术在颗粒和微球制备方面有如下优点: ①使用的 SCF 二氧化碳安全、无毒、无污染; ②生产过程温和,适用于热敏性、怕撞击、易改变的生物活性药物(如蛋白质和多肽类药物的微粉化);③生产条件易控,改变生 4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读2020年6月8日 研究发现,原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术,它是利用流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度,改变 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2017年1月11日 综述】药物微粉化技术的13种方法 中国粉体网纳米药物则是指直接将原料药物加工成纳米粒,实质上是微粉化技术的发展。药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强,因此具有许多常规药物不具备的优点。当前位置:首页 > 微粉化加工 This That building materials
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯
2022年10月22日 3、中国粉体网:【综述】药物微粉化技术的13 种方法 4、杨杰,彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕,王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网:超声波的结晶与粉碎 2021年5月12日 HPLC 法考察不同超声时间提取金银花超微粉与 普通粉中绿原酸含量的变化。结果显示金银花超 微粉比普通粉提取的绿原酸含量高42. 6%,且超 微粉绿原酸的溶出速率比普通粉快。张中华等[19] 通过体内动物实验探讨超微粉碎技术与炮制对水 蛭药效的影响中药超微粉碎技术的研究进展2015年3月9日 单味中药的微粉化 目前,中药的微粉化以单味中药的粉碎研究较多,有结果表明微粉化技术能够增加中药的溶出率和生物利用度,减少中药的用量,保留中药的挥发性活性成分,增强药理作用,还能提高比表面积,改善颗粒的均匀性等。 中药复方的微粉化制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展2023年6月1日 3、中国粉体网:【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰,彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状5、刘燕,王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网:超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲,宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备
2022年10月22日 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 2022/10/22 点击 22239 次 中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合,研发难度极大。药物在肺部的沉积率是影响药物疗效的关键因素。超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项 高新技术 [1],是指利用机器或者 流体动力 的途径将05~5mm的 物料 颗粒粉碎至 微米 甚至纳米级(5~25)的过程,一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm,而运用现代超微粉碎加工技术能将物 超微粉碎技术 百度百科2018年6月28日 南京天目超微技术研究开发有限公司(以下简称:天目公司)是专门从事粉体技术研究、粉碎设备制造、粉体产品开发的专业化公司。公司专业生产中药粉碎机,超微粉碎机,分级机,超细粉碎机,气流粉碎机等各类粉碎机,欢 中药微粉化新型粉碎分级系统的研究南京天目超微技 2010年1月12日 超微粉体技术是高新技术,引入中药领域,使中药材植物细胞破壁率提高,促进药物成分溶出,提高药材利用率,节约中药材资源。目前尚存在生产工艺不规范、产品粒度控制缺乏检测方法及中药粉体安全等亟待解决的问题。中药超微粉体关键技术的研究及产业化项目简介 HNUCM
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超微粉 百度百科
中药超微粉 是指先进的 超微粉碎技术 与传统中药理论相结合,将中药材微粉化,该技术改善了中药的品质,提高了中药的利用率,推动了中药的标准化,是中药现代化的重要途径之一。 中药超微粉碎 直接将中药材的细胞壁打碎,由于中药的药效成分绝大部分分布于细胞内和 细胞间质,以细 2017年6月24日 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度化学通报PDF,《化学通报》在线预览版 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 # 陈鹏 张小岗 (中国人民大学化学系 北京 ) 摘 要 药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度化学通报PDF 原创力文档2019年2月21日 目前,国内硅微粉球形化技术 主要包括射频等离子球形化法、直流电弧等离子球形化法、碳极电弧加热球形化法以及化学合成法等。其中工业生产方面主要是利用火焰成球法来生产球形硅微粉。该技术的关键是加热装置要求有稳定的温度场、易于 技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状!日本2017年6月17日 103本规程仅对粒化高炉矿渣微粉混凝土的生产和应用技术 条件作出规定。对本规程未涉及的技术内容,均按照现行有关标 准规范执行。Wwwbfxm免黄下线 2粒化高炉矿渣微粉的技术条件 21质量要求 211粒化高炉矿渣微粉(简称矿渣微粉)是粒化高炉矿渣经DGT J085011999 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用
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章 超微粉化技术ppt 25页 原创力文档
2018年5月16日 章 超微粉化技术ppt,现代制药技术 生命科学学院 刘凤志 参考书: [1]齐香君主编,《现代生物制药工艺学》,化学工业出版社,2003 [2]元英进,《现代制药工艺学》,化学工业出版社,2004 [3]王效山,王键主编,《制药工艺学》,北京科学技术出版社,2003 期刊: 《中国药学杂志》微粉,是一种微米级的研磨材料,一般指尺寸小于63μm的磨粒。微粉在当今的生产生活中应用十分广泛, 在国民经济中有着极其重要的地位和作用:塑料工业中的添加剂,橡胶工业中的补强剂,以及在水泥、 陶瓷、 油墨、 墨粉、 石油工程等工业领域,均起着十分主要的作用。微粉(磨料)百度百科2019年2月21日 目前,国内硅微粉球形化技术 主要包括射频等离子球形化法、直流电弧等离子球形化法、碳极电弧加热球形化法以及化学合成法等。其中工业生产方面主要是利用火焰成球法来生产球形硅微粉。该技术的关键是加热装置要求有稳定的温度场、易于 技术 | 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状! 百家号2019年2月21日 2国内硅微粉高温球形化研究现状 由于硅微粉球形化技术涉及高性能芯片技术的开发,国外对此高度保密,使得我国硅微粉球形化技术发展较为缓慢。近年来,以华飞电子、联瑞新材为代表的少数国内企业突破国外技术封 技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状!
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微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术
2006年11月24日 摘要: 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力2013年5月28日 含有微粉化药物颗粒的药物粉末在几种药物剂型中的使用越来越多,以克服溶出度和生物利用度问题。大多数新开发的药物水溶性差,这限制了溶出度和生物利用度。药物颗粒的微粉化可以提高溶出度。微粉化药物的性质,如粒度、粒度分布、形状、表面特性、团聚行为和粉末流动性,受所用微粉化 原位微粉化技术概述 先进药物输送中的新兴新概念。,Saudi 2009年6月16日 21 单味中药的微粉化 目前,中药的微粉化以单味中药的粉碎研究较多,有结果表明微粉化技术能够增加中药的溶出率和生物利用度,减少中药的用量,保留中药的挥发性活性成分,增强药理作用,还能提高比表面积,改善颗粒的均匀性等。 22 中药复方的微粉化中药微粉化的优点及意义 百度文库2023年6月1日 3、中国粉体网:【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰,彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状5、刘燕,王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网:超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲,宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 学粉体
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微粉化改造助力药物“升级”,为患者带来更多新获益 – 文章
2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术,已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业,微粉化加工可减小药物粒径,在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量,从而提升药物疗效,增加患者的临床获益。2020年6月8日 研究发现,原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术,它是利用流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度,改变 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2020年7月2日 中国粉体网讯 在药物研究领域,由于纳米技术的不断渗透和影响,引发了药物领域一场深远的革命,从而出现了纳米药物这一新名词。在药剂学中,一般将纳米粒的尺寸界定在1~1000nm。纳米颗粒可分为两类:纳米载体和纳米药物。纳米载体是指溶解或分散有药物的各种纳米粒,如纳米脂质体、聚合物 【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及该类技术的应用进展。 展开微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术